烙铁头的腐蚀失效分析

烙铁头的失效模式烙铁头的失效模式主要有四种：

        表面镀层破裂损坏：只要正常使用，这种损坏不常发生；

        腐蚀：这是不可避免的，下面将进行重点分析；

        不沾锡：这种失效的原因是烙铁头表层产生了氧化物，由于氧化物是隔热层，阻碍了烙铁头的传热，当感觉烙铁头不热时，常常就是烙铁头出现了不沾锡（其现象是焊锡像水银一样在烙铁头形成球状）；

       磨损：正常使用中只要烙铁头与被焊接管脚接触，磨损就会发生，如果是拖焊，磨损会加剧。

    以下两表分别列出了烙铁头失效的主要原因，其中表1是通过烙铁头保护措施而可以恢复的情况，表2是不可恢复的烙铁头失效情况。

    烙铁头在正常使用过程中会不断被腐蚀，这是无法避免的，而且在无铅焊接条件下，无铅合金焊料（与其配合使用的助焊剂）还会加速这种腐蚀，使烙铁头的更换更加频繁。

    解决这个问题的关键在于降低烙铁头的最高和平均温度。烙铁头里面含有锡，因为锡是一种比铁更活跃的金属，自然容易侵蚀烙铁头的铁镀层。不管是有铅焊接还是无铅焊接，锡都是不能缺少的。因此，采用无铅焊接会加快烙铁头的腐蚀，使烙铁头的寿命有所下降。因为：

①　锡的含量增大，而锡会腐蚀烙铁头中铁的涂层；

②　无铅合金的熔点较高。烙铁头被腐蚀的速度与温度成比例；

③　铁的涂层有较高的氧化率；

④　助焊剂有更强的腐蚀性。

    由于材料本身的特性，所有烙铁头的涂层表面都有缺陷存在，如图2a所示的裂缝。

    焊锡熔化以后势必沿着这些裂缝向铁镀层内渗透。这种损坏被称为初始的损伤，大部分使用时间（约90%）会导致烙铁头的这种损伤，如图2b所示。

    一旦熔化的焊锡穿透铁镀层进入到铜芯的内部，铜材料就会迅速地被破坏，烙铁头的寿命就终止了。10%的使用时间导致烙铁头这种损坏，如图2c所示。