值此新年之际，联合创新恭祝大家新年快乐，工作顺利，身体健康，财源滚滚！[ 12-31 22:19 ]

大家好！感谢大家一直以来对联合创新微信平台的支持与关注，值此新年之际，联合创新恭祝大家新年快乐，工作顺利，身体健康，财源滚滚！

联合创新品牌自动焊锡机不走价格战路线[ 12-26 10:48 ]

京东、苏宁、国美、淘宝天猫等电商领域的巨头来势汹汹，线上线下广告铺天盖地，网络购物风靡全球。越来越多的人信赖互联网，更加愿意体验坐在家里购物，有更多的选择，各种比价工具，能让消费者找到最实惠的商品，这足以改变人的生活方式。 不只是家常日用品在网上卖的火爆，像自动焊锡机这种自动化设备企业与时俱进，也开始走电子商务之路，竞争也是相当激烈的。凡事有利有弊，互联网的高速发展，同时带来了一些隐患，看不到摸不到实物，消费者对产品的质量、服务等慢慢地多了不满等一系列层出不穷的问题。虚拟的互联网生活是否值得消费者的信赖呢？此问题值得深思，就拿机械设备行业的例子谈谈。

由深圳市联合创新实业有限公司赞助的SMT篮球俱乐部第十九场2014年12月23日打响[ 12-26 10:19 ]

SMT篮球俱乐部第十九场2014年12月23日打响，深圳市联合创新实业有限公司总经理赵正健亲临现场为队员们加油助威。 SMT篮球俱乐部负责人刘炎军先生说：“今天天气寒冷，锐气不减！大家的热情和对篮球运动的热情依然高涨！感谢联合创新赞助和总经理亲临现场！”

影响自动焊锡机的焊锡质量有哪些因素？[ 12-25 11:42 ]

影响自动焊锡的主要因素有焊接温度、焊锡材料、助焊剂。下面将分别加以论述： 1、温度：温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发，对烙铁头寿命也不好，会导致易氧化，温度过低会导致冷焊，虚焊，造成短路，一般焊接不要超过400度，锡的熔点是180-240之间不等，主要由锡丝的成分决定。 ? 2、焊锡材料：焊锡材料是由多种合金制成，不同合金锡材，其特性不同，主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性，所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话，会导致烙铁不吃锡，锡爆等.

联合创新有哪些优势？[ 12-25 11:03 ]

联合创新有哪些优势： 一、十年，专业、专注电子行业焊接设备研发与制造 联合华中科技大学光电子科技与工程学院教授、博士组成的研发团队，不断创新、不断工艺调试，获得多项专利和软件著作权，成为最有实力的焊接产学研基地。

联合创新焊锡机各部件介绍是什么？[ 12-22 11:15 ]

1、产品从铝合金模具开发，原材料采购、安装、调试到售后严格按照ISO9001质量体系执行。2、规模化生产降低了成本，核心部件进口，品质可靠，配件供应及时，更容易配合流水线定制。自动焊锡机

热列祝贺“2014中国·华南SMT学术与应用技术年会成功举办[ 12-20 09:21 ]

2014年12月18日，由广东省电子学会SMT主办，《表面贴装与半导体科技》、SMT论坛网协办的“2014中国·华南SMT学术与应用技术年会暨2014中国SMT创新成果奖颁奖盛典”在蛇口明华国际会议中心隆重举办！作为华南地区规模最大的SMT会议之一，本届年会吸引了SMT业界人士共计四百余人参加。

恭贺联合创新公司获得“2014中国SMT最佳用户服务奖”[ 12-19 15:00 ]

恭贺联合创新公司获得“2014中国SMT最佳用户服务奖”    一年一度的SMT年会在今年的12月18日召开，大会上参加的人数有300多人，包括各类电子制造业的商家、企业代表，销售商和客户，以及业内的专业人士。在本次大会中，各类电子制造商就本企业的产品，优势以及整个电子制造业的技术，应用等方面进行了细致，精彩的演讲。    下午2点30分，联合创新公司总经理赵正健先生以“激光焊接技术与传统烙铁焊接技术的区别以及激光焊接应用的前景&

为什么越来越多的生产加工企业使用自动焊锡机器人？[ 12-15 10:46 ]

联合创新自动焊锡机器人全部采用伺服或步进驱动及先进运动控制算法，能有效地提升运动末端的定位精度和重复精度，关键部件均采用原装进口，通过手持盒可直接数字输入或者示教再现焊点位置坐标。焊锡方式多种多样，全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度的焊锡作业和微焊锡工艺。使用本产品能有效地提高焊锡工艺品质，实现了焊锡过程的自动化与智能化。

全自动焊锡机器人在国内外发展前景[ 12-15 08:46 ]

    全自动焊锡机器人具有焊接质量稳定、改善工人劳动条件、提高劳动生产率等特点，广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构和兵器工业等行业。据不完全统计，全世界在役的工业机器人中大约有一半用于各种形式的焊接加工领域。截止2005年全世界在役工业机器人约为91.4万套，其中日本装备的工业机器人总量达到了50万台以上，成为“机器人王国”，其次是美国和德国；在亚洲，日本、韩国和新加坡的制造业中每万名雇员占有的工业机器人数量居世界前三位。近几年，全球机器人的数量在迅速增加，仅

烙铁头常见不粘锡的原因是什么？[ 12-08 09:49 ]

1 烙铁或焊台温度过高，烙铁头表面涂布的锡快速燃烧，产生剧烈的氧化； 2 使用不正确或是有缺陷的清洁方法； 3 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断； 4 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量少，也会引起“干烧”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化； 5 使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化； 6 使用中性、活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁咀上的氧化物。

烙铁头怎样正确使用和怎样保养？[ 12-08 09:37 ]

烙铁头的正确使用和保养方法在选择了合适的烙铁头后，只有正确的使用和保养烙铁头，才能尽可能的延长烙铁头的寿命，降低生产损耗和生产成本。正确使用方法：?         应将焊锡丝置烙铁头和被焊焊点之间 ，而不是将焊锡丝往烙铁头上送。如果长期将焊锡丝往烙铁头上送，会使得烙铁头容易出现烧个洞；?         焊接设定温度越高，使用寿命越短（每提高20度，烙铁头

怎样正确选择烙铁头的形状？[ 12-08 09:25 ]

正确的选择烙铁头的形状非常重要,常用的烙铁头形状主要有：

怎样选择合适的烙铁头？[ 12-06 08:34 ]

烙铁头选择参考 正确的选择烙铁头的尺寸和形状非常重要,合适的烙铁头能使工作更有效率以及增加烙铁头的使用寿命。 尽可能用短的烙铁头；尽可能用凿状，不用园头；尽可能用直的，不用弯头；尽可能用粗的，不用细的。

烙铁头的腐蚀失效分析[ 12-03 09:23 ]

烙铁头的失效模式烙铁头的失效模式主要有四种： 表面镀层破裂损坏：只要正常使用，这种损坏不常发生； 腐蚀：这是不可避免的，下面将进行重点分析； 不沾锡：这种失效的原因是烙铁头表层产生了氧化物，由于氧化物是隔热层，阻碍了烙铁头的传热，当感觉烙铁头不热时，常常就是烙铁头出现了不沾锡（其现象是焊锡像水银一样在烙铁头形成球状）； 磨损：正常使用中只要烙铁头与被焊接管脚接触，磨损就会发生，如果是拖焊，磨损会加剧。 以下两表分别列出了烙铁头失效的主要原因，其中表1是通过烙铁头保护措施而可以恢复的情况，表2是不可恢复的烙铁头失效情况。

烙铁头的物理结构是什么样的？[ 12-02 09:47 ]

    一般的烙铁头的基本作用就是通过自己的热传导给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来，它是由以下部分构成(见图1)：因为铜导热快，能够有效地将加热体的热量传递到被焊接元件的管脚，所以烙铁头的芯体采用铜。过去大多数烙铁头为有铅材料，现在一些供应商为了适应市场的需要，已经将其改为无铅成分。2.5.1.1.1  烙铁头的主要材料构成：由铜，铁，镍，铬，锡，五种金属构成。?       &

焊接要领是什么？[ 12-02 09:36 ]

接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。 接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。

焊接步骤是怎样的？[ 12-02 08:47 ]

1. 烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步，称为五步工程法，要获得良好的焊接质量必须严格的按下五步法操作。

联合创新自动焊锡机的焊接温度曲线是什么？[ 12-01 10:25 ]

为了形成良好的焊点，在熔点温度以上40℃的时间必须保持2-5秒，因此我们需要烙铁提供相当的热量。大部分企业在进行无铅焊接时选用的焊锡丝是SAC387合金，它的熔点为217℃, 焊接温度相应为257℃（选择SAC305合金为260℃）。由此我们可以得到以下的理论温度曲线： 当烙铁头与焊锡丝/被焊物接触时，我们从上图可以看到温度迅速上升，在这段时间助焊剂挥发并起作用。当温度升到熔点以上时，焊料开始熔化，之后维持大约4秒时间，烙铁移开，焊点凝固。

焊接温度/时间与焊点可靠性的关系是什么？[ 12-01 09:53 ]

通过检查焊点IMC的厚度与内部金相结构，可以清楚地分析出焊接中传递给被焊物的热量是否正确，而焊点表面可以反映出在电路板焊盘上形成的焊点是否良好。 控制IMC的厚度对于形成可靠的连接是很重要的，焊点内部IMC形成速率与焊接温度和时间有关。烙铁提供的热量过大会增大焊点IMC的厚度，导致焊点变脆；提供的热量过小会使焊料不能完全熔化，形成冷焊（见图1）。