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[常见问题]影响自动焊锡机的焊锡质量有哪些因素？[ 2014-12-25 11:42 ]

影响自动焊锡的主要因素有焊接温度、焊锡材料、助焊剂。下面将分别加以论述： 1、温度：温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发，对烙铁头寿命也不好，会导致易氧化，温度过低会导致冷焊，虚焊，造成短路，一般焊接不要超过400度，锡的熔点是180-240之间不等，主要由锡丝的成分决定。 ? 2、焊锡材料：焊锡材料是由多种合金制成，不同合金锡材，其特性不同，主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性，所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话，会导致烙铁不吃锡，锡爆等.

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[常见问题]烙铁头常见不粘锡的原因是什么？[ 2014-12-08 09:49 ]

1 烙铁或焊台温度过高，烙铁头表面涂布的锡快速燃烧，产生剧烈的氧化； 2 使用不正确或是有缺陷的清洁方法； 3 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断； 4 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量少，也会引起“干烧”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化； 5 使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化； 6 使用中性、活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁咀上的氧化物。

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[常见问题]联合创新自动焊锡机的焊接温度曲线是什么？[ 2014-12-01 10:25 ]

为了形成良好的焊点，在熔点温度以上40℃的时间必须保持2-5秒，因此我们需要烙铁提供相当的热量。大部分企业在进行无铅焊接时选用的焊锡丝是SAC387合金，它的熔点为217℃, 焊接温度相应为257℃（选择SAC305合金为260℃）。由此我们可以得到以下的理论温度曲线：当烙铁头与焊锡丝/被焊物接触时，我们从上图可以看到温度迅速上升，在这段时间助焊剂挥发并起作用。当温度升到熔点以上时，焊料开始熔化，之后维持大约4秒时间，烙铁移开，焊点凝固。

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[常见问题]电烙铁应该怎样维护？[ 2014-12-01 09:03 ]

选用合适的锡线，经常以锡层保护烙铁头。除此之外，也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作，因为较粗的锡线对烙铁头有较好的保护； ? 保持烙铁头清洁，用湿润的专用清洁海绵抹去烙铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。每一次使用后，一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，再在烙铁头的镀锡层上加上新锡；

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[常见问题]助焊剂的作用是什么？[ 2014-11-29 08:44 ]

助焊剂的作用助焊剂（Flux）這個字来自拉丁文是"流动"（Flow in Soldering）。助焊剂主要功能为：1.3.7.1 化学活性(Chemical Activity) 要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学反应起到清除氧化层的作用。当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结

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[常见问题]自动焊锡机焊锡的条件有哪些？[ 2014-11-27 10:40 ]

1.3.5.1 被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用最广，铁、镍次之，铝的可焊性最差。为便于焊接，常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料，如锡铅合金、金、银等。金属材料对锡的可焊性：不是所有金属都适合与锡焊接，经过多年实践，得出以下结论：焊锡效果金属名称很好Tin 锡、Gold

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[常见问题]金属材料对锡的可焊性有哪些？[ 2014-11-27 10:05 ]

可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用最广，铁、镍次之，铝的可焊性最差。为便于焊接，常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料，如锡铅合金、金、银等。

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[常见问题]什么是微波峰选择焊？[ 2014-11-27 09:42 ]

微波峰选择焊应用最广，市场上可见的有几种形式。最基本的有两种：机器手式和直线式。机器手式微波峰选择焊系统具有高精度和高灵活性的特性。模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。机器手的运动半径可覆盖助焊剂、预热、和锡炉。因而，同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。拚板产品结合设备的多喷嘴可以最大程度地提高产量。例如，采用双焊接喷嘴可以产量提高一倍。对助焊剂也同样可设计成双喷嘴。

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[常见问题]激光焊接时候为什么适当的温度很重要？[ 2014-11-25 11:15 ]

在焊接时候，温度是至关重要的。焊锡的构成状态因上升或者下降的温度条件而变化，温度低，则焊接的不彻底，设置焊锡丝不会融化；而温度过高，则有可能焊接过热，烧坏机器。因而，不在适当的温度条件下进行焊接，就难以实现焊接的强度和可靠性。而且，温度不恰当的时候，助焊剂也会因温度而改变流动方向，以适当的温度加热时，助焊剂先流向焊接部位，并清除周围的氧化物和污垢，使焊锡更好地接合。如果过分加热，焊锡会使助先流入的焊剂停止流动。再有，过分加热会对损伤基板，引起基板内部裂痕等肉眼无法判断的许多问题。

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[常见问题]全自动焊锡机的烙铁头怎样保养？[ 2014-11-17 08:55 ]

正确保养方法： ? 烙铁头绝对不以用刀锉或磨； ? 建议第一次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物； ? 焊接时，尽量选用中性活性的助焊剂； ? 焊接温度高于350°C，并且暂停工作超过1小时以上，烙铁头应经常上锡； ? 清洁烙铁头应用原厂生产的清洁海绵，并添加些水，不可用布； ? 保持工作表面一直有锡涂覆，只有在使用前才擦拭，并且用完后立即上锡； ? 如果烙铁头不上锡，利用助焊剂和清洁海绵来清洁烙铁头表面； ? 如果烙铁头脏，用前一种方法无法去除，可以选用烙铁头保护剂； ? 在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止氧化； ? 应避免使用防咬合焊锡 (除了

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[常见问题]烙铁头不沾锡的主要原因是什么？[ 2014-10-24 18:04 ]

自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

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